生產(chǎn)方案

對(duì)于管廊架空用的保溫管，由于其處于架空露天狀態(tài)，原有的 PE 外護(hù)管由于其抗紫外線 輻射的能力偏差已不適合此類環(huán)境使用，于是鍍鋅架空保溫管產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。該產(chǎn)品使用鍍鋅鋼板卷管作為保溫管的外護(hù)管替代 PE ，發(fā)揮了鍍鋅板耐銹蝕、抗氧化、耐紫外線輻射等的特 點(diǎn)，同時(shí)鍍鋅保護(hù)管同聚氨酯保溫層和內(nèi)工作鋼管為一體式，可以充分發(fā)揮其保溫、保護(hù)、美 觀等特點(diǎn)。加之由于目前國(guó)內(nèi)鋼材的價(jià)格普遍偏低，在成本上鍍鋅外護(hù)也遠(yuǎn)優(yōu)于 PE 外護(hù)管。 因此，鍍鋅架空保溫管受到了使用方、生產(chǎn)方和設(shè)計(jì)方等的眾多青睞。

鍍鋅架空管的組成

鍍鋅架空管同一般埋地保溫管類似，主要有三層結(jié)構(gòu)，自內(nèi)而外分別為內(nèi)工作鋼管、聚氨 酯保溫層和外鍍鋅保護(hù)管。

鍍鋅架空管的產(chǎn)品范圍

鍍鋅外護(hù)管管徑范圍：200－2000mm

鍍鋅外護(hù)管管壁厚度范圍：0.5－2.0mm

鍍鋅外管鋅層重量范圍：80－300g/m2

聚氨酯保溫層厚度范圍：滿足用戶各種要求 可幫助用戶結(jié)合使用工況設(shè)計(jì)產(chǎn)品

鍍鋅架空管的產(chǎn)品特點(diǎn)

具備一體式直埋保溫管的優(yōu)點(diǎn)

保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的 25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源 成本，40km 長(zhǎng)距離傳輸溫降不超過(guò) 1℃。

采用添加了阻燃劑的聚氨酯作為保溫材料，其性能符合 GB/T 8624-2012《建筑材料及

制品燃燒性能分級(jí)》中 B1 級(jí)燃燒性能指標(biāo)，高阻燃性能的鍍鋅架空管能滿足管廊及架空使用 的防火阻燃標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

具有極強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，雨雪及其他惡劣環(huán)境均不會(huì)對(duì)鍍鋅架空管整體造成使 用性影響。使用特殊加工工藝后可以保證在室外 30 年目視外護(hù)管無(wú)腐蝕變化。

使用壽命可達(dá) 30-50 年，正確的選擇鍍鋅板和加工方式還可增加。

可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)， 自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。

彌補(bǔ)了一體式直埋保溫管的不足

施工簡(jiǎn)便迅速，回避熱熔補(bǔ)口等復(fù)雜工作環(huán)節(jié)。

耐紫外線，使用在各種海拔高度，強(qiáng)烈日光暴曬，外護(hù)管不受損害，能夠充分保護(hù)保 溫管的正常工作。

在低溫條件下，鍍鋅板外護(hù)管的性能不發(fā)生根本性變化，仍具有良好的耐腐蝕、機(jī)械 性能和耐沖擊性。低溫絕無(wú)開(kāi)裂可能。

在高溫條件下，地表溫度達(dá)到 50 度或更高時(shí)，鍍鋅板外護(hù)管仍可以正常使用，并保  證更種性能參數(shù)。并可承受更加高溫的惡劣工作環(huán)境。高溫不會(huì)變形、不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力、不會(huì) 降低機(jī)械性能。

耐沖撞性能優(yōu)異。外護(hù)為鍍鋅鋼板，選擇好合適的厚度，難以刺穿或硌透，具有超出 防撬門硬物隔擋能力和安全性。

同后纏繞式鍍鋅鐵皮保護(hù)有根本性區(qū)別

完全貼合，三位一體式結(jié)構(gòu)。 目前架空管（輸油或汽），也有類似的鍍鋅鐵皮后包覆 加工工藝。由于其是成管后包鍍鋅鐵皮，因此其貼合性非常差，鍍鋅鐵皮同保溫層完全分離， 保護(hù)作用、美觀等方面均相差很大。

一經(jīng)加工后續(xù)使用年限有保障。后包覆的工藝方式本身弱點(diǎn)就是使用年限短，易損壞

的特點(diǎn)。鍍鋅架空保溫管，由于其本身同保溫管的 一體性，及其卷管工藝特點(diǎn)，不容易損壞失效。

鍍鋅鋼板與普通鍍鋅白鐵皮的區(qū)別。我們 使用的鍍鋅鋼板是按照《JIS 3302》生產(chǎn)熱浸鍍鋅 鋼板或按照《AS 1397》生產(chǎn)的鍍鋁鋅板，其質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)格，相比于一般的鍍鋅白鐵，其耐腐蝕 性、基板材質(zhì)、性能、表面狀態(tài)等優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯。

成本優(yōu)勢(shì)

材料成本優(yōu)勢(shì)。使用鍍鋅鋼板代替 PE 管，材料上，鍍鋅鋼板的單價(jià)是 PE 料的 30%- 50%。

材料用量?jī)?yōu)勢(shì)。由于 PE 管需要在一定厚度下才能達(dá)到所需的防護(hù)性能，因此用量較  大，而鍍鋅鋼板本身的硬度、機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)使其無(wú)須更厚就能達(dá)到一樣的保護(hù)效果，從用量 上看也可減少約 50%。

加工成本優(yōu)勢(shì)。PE 的擠出加工方式，通過(guò)熔化、成型、冷卻的加工思路進(jìn)行，耗電量 很大，而鍍鋅卷管只需要將已做好的鋼板彎曲成圓即可，能耗很低。

美觀優(yōu)勢(shì)

靚麗典雅的銀色外觀。不經(jīng)特殊加工的鍍鋅架空保溫管，其外表面呈鍍鋅板的銀白色，

質(zhì)地均一，大方厚重，相比于習(xí)慣的“黑夾克 ”，“ 白夾克 ”更加讓人眼前一亮，長(zhǎng)距離綜合

管廊使用更能體現(xiàn)出美觀的特點(diǎn)。

銀色帶花紋的外觀。通過(guò)調(diào)整鍍鋅管鋅層的生成方式，可形成一種大鋅花狀態(tài)的花紋， 使外觀由純銀白色變化為銀色花斑狀態(tài)。

可定制顏色的外觀。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，由于擔(dān)心高反光率給人帶來(lái)的副面影響，表 面顏色有一定要求。同時(shí)在管廊上為體現(xiàn)美觀，也可配合環(huán)境設(shè)計(jì)種顏色和紋路的外觀，體現(xiàn) 人文色彩。

核心能力是對(duì)于鍍鋅鋼板的研究及正確選用

根本的差異點(diǎn)在鍍鋅板。實(shí)際的本質(zhì)區(qū)別就是鍍鋅鋼板和 PE 外護(hù)管的區(qū)別。

突出的關(guān)鍵點(diǎn)在鍍鋅板。體現(xiàn)各類優(yōu)勢(shì)，需要從鍍鋅板上下功夫，不經(jīng)研究，無(wú)法將 效用發(fā)揮到最大。

規(guī)范的側(cè)重點(diǎn)在鍍鋅板。無(wú)規(guī)范，則造成濫用，一方面次等質(zhì)量可能充好，另一方面 過(guò)度使用造成浪費(fèi)。

需要一定的研究來(lái)支撐和規(guī)范該產(chǎn)品。

鍍鋅外護(hù)管（管件）制作安全規(guī)程

本規(guī)程適用于鍍鋅架空保溫外護(hù)管制作過(guò)程，外護(hù)管選擇鋅層厚度在 80-300g/m2 的鍍鋅  鋼板，采購(gòu)時(shí)根據(jù)兩臺(tái)卷管機(jī)規(guī)格選擇寬度分別為 137mm 和 200mm 的鍍鋅鋼卷。設(shè)備操作步驟 依據(jù)本公司體系文件 7.1.3-01《設(shè)備操作安全規(guī)程》：二十一、鍍鋅卷管機(jī)操作安全規(guī)程。

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

向卷管機(jī)油箱中加入 46 號(hào)液壓油，同時(shí)觀察油位表，直到最上面的刻度。水箱中加入乳 化液。將設(shè)備接到 380V/50Hz/3Ph 電源上。

生產(chǎn)步驟

選擇定徑模具

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安裝相應(yīng)規(guī)格的定徑模具，安裝時(shí)確保頂輪凹槽位于定徑模具凹槽的中間位 置，模具內(nèi)壁要和下夾板在一個(gè)水平面上。檢查頂輪頂部高出定徑模具內(nèi)壁底部 1~2mm， 之后壓緊定徑模具的壓板。

選擇壓形模具

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的壓形模具。每臺(tái)卷管機(jī)配備兩種壓形模具，分別適用于鋼板厚度 為 0.5~0.8mm 和 0.8~1.2mm。

上料

首次上料時(shí)，需將鍍鋅鋼板端部用鐵皮剪剪成大于壓形模具長(zhǎng)度的梯形，將鋼板穿過(guò)壓形 模具和舌頭板模具，然后將送料輥壓力手動(dòng)換向閥，抬到給壓狀態(tài)，送料輥將鋼板夾住。

將上壓料板取下，按【點(diǎn)動(dòng)】，將鋼板傳送過(guò)來(lái)。查看鍍鋅板折邊大小及角度，兩邊的折 邊應(yīng)差不多大小，角度大概 55 °。如果兩邊折邊不一致，稍微調(diào)整續(xù)料輥位置，然后走一 段料，觀察一下，直到合適。調(diào)整折邊角度的輪有兩個(gè)，母口折邊在軋型輥?zhàn)詈笠坏?，?邊折邊在壓料板上。調(diào)好折邊后，將過(guò)長(zhǎng)鍍鋅板剪斷。

根據(jù)模具螺旋角度，大體調(diào)整一下入帶角度，按【料左】【料右】進(jìn)行調(diào)整。將上壓料板 裝好。將合口壓杠裝好，用千斤頂增加壓力，但不要壓死。

打開(kāi)【冷卻】，按【點(diǎn)動(dòng)】卷管，鋼板在模具里走一圈，單邊插入母口里，進(jìn)入合口輪槽。 增大千斤頂壓力，將咬口緊緊壓在合口輪槽里。注意觀察子母邊咬合情況，使兩邊緊貼， 隨時(shí)微調(diào)進(jìn)料角度。

如果一卷料用完需要接帶，注意不要使鋼帶重疊，應(yīng)水平對(duì)焊。

引管

引管時(shí)壓緊壓輪，以出的鍍鋅管不松動(dòng)為準(zhǔn)，定尺的安放好紅外線感應(yīng)器，不定尺的每根均量 尺，調(diào)整感應(yīng)器的位置，在自動(dòng)模式下，管子觸到感應(yīng)開(kāi)關(guān)，將會(huì)自動(dòng)切割。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鍍鋅鋼板驗(yàn)收：

表面質(zhì)量要求：鍍鋅鋼板的質(zhì)量驗(yàn)收按照GB/T 2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》中 FB 表面 質(zhì)量要求，無(wú)白銹、無(wú)漏鍍、無(wú)嚴(yán)重劃傷和肉眼可見(jiàn)裂紋等影響使用的缺陷，

厚度允許偏差：厚度為 0.5mm 的鋼板，允許偏差為±0.02mm，厚度為 1.2mm 的鋼板，允許 偏差為±0.03mm；

寬度允許偏差：125mm≤寬度＜250mm 的鋼板，0.5mm 厚，允許偏差為﹢0.3mm，1.2mm 厚，允許偏差為﹢0.5mm； ≥600mm 的鋼板，允許偏差為﹢ 1mm。

外護(hù)管驗(yàn)收：

外觀要求：表面不允許有明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、裂紋等缺陷；

外徑偏差：同 PE 外護(hù)管；

長(zhǎng)度偏差：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 11.6±3 cm、5.7±2 cm；

管端：平齊，端面垂直度≤2.5 °。

安全注意事項(xiàng)

進(jìn)行等離子切割時(shí)，要帶好墨鏡，以免刺傷眼睛。操作人員要避開(kāi)火花迸濺方向；

氬弧焊時(shí)應(yīng)按照《七、鋼管件焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》安全操作規(guī)程進(jìn)行，氬氣瓶的放 置及使用符合氣瓶安全管理規(guī)范；

向水箱中加入乳化液時(shí)小心迸濺進(jìn)眼睛，發(fā)生此類事故時(shí)，要立即用大量清水沖洗眼 睛并立即就醫(yī)；

使用過(guò)程中發(fā)生人身觸電、機(jī)構(gòu)傷人時(shí)應(yīng)立即斷電停機(jī)，排除故障，救助傷員，生產(chǎn) 工作結(jié)束及時(shí)斷電。

鍍鋅外護(hù)管件制作規(guī)程

本規(guī)程適用于鍍鋅管件外護(hù)管的制作過(guò)程。可制作鍍鋅外護(hù)彎頭、鍍鋅外護(hù)變徑和鍍鋅外護(hù)三通相劃線以上部分，涉及到的機(jī)器包括數(shù)控等離子切割機(jī)、卷圓機(jī)、縫焊機(jī)和咬口機(jī)。

各設(shè)備操作步驟根據(jù) 7.1.3-01《設(shè)備操作安全規(guī)程》二十二、鍍鋅外護(hù)管件制作操作 安全規(guī)程。

風(fēng)管軟件制圖

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，使用風(fēng)管軟件制作管件每節(jié)的形狀曲線，機(jī)床幅寬為 1.5m，長(zhǎng)度為  4m，根據(jù)現(xiàn)有的鍍鋅卷板原料尺寸在軟件上進(jìn)行排版，以使原料利用率達(dá)到最大及最省料為原 則；

將文件用U 盤拷到數(shù)控等離子切割機(jī)控制面板上準(zhǔn)備下料。

下料

開(kāi)機(jī)前檢查逆變式等離子切割機(jī)接入壓縮空氣、連接電源，調(diào)節(jié)氣壓在 6~8 MPa 之

間。按前后左右找到機(jī)床原點(diǎn)，按手動(dòng)（F7），切割氣槍會(huì)沿著形狀曲線預(yù)切割一圈，在此過(guò) 程中應(yīng)觀察原料是否夠用、切割速度是否過(guò)快，不符合則應(yīng)對(duì)原點(diǎn)、速度等因素進(jìn)行調(diào)整，保 證切割完整及原料利用率最高，調(diào)節(jié)完畢后重新按手動(dòng)進(jìn)行復(fù)查；

按清坐標(biāo)（F3），則原點(diǎn)固定，否則切割后氣槍會(huì)自動(dòng)回到設(shè)備最初的原點(diǎn)位置；

操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù) 鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

卷圓

根據(jù)料的尺寸調(diào)節(jié)偏三星卷圓機(jī)壓輥間隙，進(jìn)行卷圓。根據(jù)厚度調(diào)整上下壓輥，根據(jù)弧度 調(diào)整后壓輥，調(diào)節(jié)上下壓輥時(shí)，要上螺桿和下螺桿同時(shí)調(diào)節(jié)，否則間隙不均勻影響卷筒的效果； 調(diào)節(jié)后壓輥時(shí)，兩側(cè)后螺桿與上下壓輥并不處于平行位置，而是有一定角度偏離，卷圓時(shí)先在 距離稍大一側(cè)卷 1 次，出來(lái)一個(gè)彎曲的大致弧度，然后在距離稍小一側(cè)卷 1~2 次，次數(shù)可以  視成弧度情況而定。

點(diǎn)焊

卷圓完成后應(yīng)使用縫焊機(jī)對(duì)其側(cè)邊進(jìn)行點(diǎn)焊，將原料裝配成對(duì)接接頭，搭接尺寸在使 用風(fēng)管軟件制圖時(shí)已經(jīng)確定，系統(tǒng)默認(rèn)為 6mm 搭接。

搭接好后將搭縫兩邊置于兩滾輪電極之間，點(diǎn)踩腳踏開(kāi)關(guān)，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)， 將兩邊焊接固定，之后再踩腳踏開(kāi)關(guān)形成一條連續(xù)焊縫，焊接次數(shù)可視工件密封性而定；

注意電流調(diào)節(jié)不宜過(guò)大，否則容易漏焊；

滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫密封性和耐蝕性變差，因此對(duì)電極的修整是一個(gè)特 別值得注意的問(wèn)題。

咬口

咬口前首先調(diào)整機(jī)器面板高度，使每一節(jié)中間圓管折出子、母口，兩頭圓筒節(jié)折一側(cè) 邊；使用時(shí)首先將工件放入定位臺(tái)面，搖動(dòng)手輪使大滾輪慢慢壓向工件，大滾輪貼上工件后不 要立刻繼續(xù)搖動(dòng)手輪，先使工件旋轉(zhuǎn)一圈，觀察折邊情況，再接著壓向工件，折邊完成；

變徑咬口使用直口咬口機(jī)；

彎頭咬口使用角度咬口機(jī)，腳踏開(kāi)關(guān)的上、下鍵是表示旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針和逆時(shí)針， 咬口時(shí)采用順時(shí)針?lè)较颍骋粋€(gè)點(diǎn)需要修補(bǔ)時(shí)可踩逆時(shí)針開(kāi)關(guān)回位。鍍鋅架空保溫管現(xiàn)場(chǎng)施工操作規(guī)程

適用范圍

鍍鋅架空保溫管現(xiàn)場(chǎng)施工分為開(kāi)口鍍鋅套袖和閉口鍍鋅套袖施工兩種方式，具體方式依合 同和客戶要求為準(zhǔn)。

開(kāi)口鍍鋅套袖施工規(guī)程

開(kāi)口鍍鋅套袖制作：

本規(guī)程適用于現(xiàn)場(chǎng)保溫管補(bǔ)口處鋼管已焊接完畢的情況；

生產(chǎn)部在接到現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)單后，依據(jù)所需補(bǔ)口鍍鋅外護(hù)管對(duì)應(yīng)開(kāi)口鍍鋅套袖規(guī)格，查閱 鋼板所需長(zhǎng)度。將鋼板用等離子切割機(jī)切割成所需規(guī)格尺寸后，使用壓筋機(jī)在距兩側(cè)邊部 50mm 處壓出凸緣筋，之后用卷圓機(jī)將鋼板卷成鋼卷。

開(kāi)口鍍鋅套袖安裝

安裝前清除鋼管、鍍鋅套袖內(nèi)外及保溫管管端部位的銹蝕、泥土、污物等，保證接口部位 清潔干凈。

鍍鋅套袖定位前做好標(biāo)記，保證鋼卷居中，不得偏向接口的任何一端，方能進(jìn)行安裝；

在鍍鋅套袖兩側(cè)距離端部約15mm 地方用海綿條沿外護(hù)管軸向裹覆兩圈扎緊（涂沫密封膠）， 將鍍鋅套袖搭接，需保證兩側(cè)凸緣筋重疊，且軸向搭縫的搭接尺寸 50mm 以上，搭縫方向  為上搭下，位置位于保溫管側(cè)下方，以減少雨雪天對(duì)補(bǔ)口部位保溫層的傷害，搭接好后， 在兩端海綿條的正上方用打包帶扎緊；

在每條打包帶的兩側(cè)及鍍鋅套袖軸向用鉚釘錨固，鉚釘間隔約為 15mm。

發(fā)泡

在鍍鋅套袖兩端 1/3 處鉆兩個(gè)孔，一個(gè)為注料孔，一個(gè)為排氣孔。

根據(jù)接口的體積大小配制黑白料液體，將黑、白料液體按配比混 合，快速攪拌均勻后（10-15 秒），注入接頭套管內(nèi)（注料比例嚴(yán)格按照工藝要求）。

待泡沫從兩孔溢出，要立即封住出料口，保證泡孔密實(shí)，待料完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)， 泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿，檢驗(yàn)合格后將孔口部位余料清除干凈 （空洞、缺料應(yīng)補(bǔ)料重新發(fā)泡）。

用鍍鋅鋼片將兩孔密封，用燕尾釘在鋼片四個(gè)方面錨固；

將溢出的泡沫清理干凈，管溝內(nèi)不允許存有殘余泡沫；

接頭發(fā)泡工序完成后，認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，有編號(hào)要求時(shí)，在管道接口處做好編號(hào)標(biāo)記；

認(rèn)真填寫(xiě)接口保溫質(zhì)量檢查表 TDL/QWIR-8.5-01-6《現(xiàn)場(chǎng)接口完工單》，并在施工內(nèi)容欄 填寫(xiě)接口編號(hào)，保證接口編號(hào)和管道接口處編號(hào)標(biāo)記相符。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

補(bǔ)口完成后檢查鍍鋅套袖兩側(cè)及軸向無(wú)泡沫溢出現(xiàn)象，則說(shuō)明補(bǔ)口處密封指標(biāo)良好。

閉口鍍鋅套袖施工規(guī)程

閉口鍍鋅套袖制作

本規(guī)程適用于現(xiàn)場(chǎng)保溫管補(bǔ)口處鋼管未焊接的情況；

生產(chǎn)部在接到現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)單后，依據(jù)所需補(bǔ)口鍍鋅外護(hù)管對(duì)應(yīng)閉口鍍鋅套袖規(guī)格，查閱 鋼板所需長(zhǎng)度。數(shù)量大時(shí)可用卷管機(jī)卷制成品管后裁成所需長(zhǎng)度，數(shù)量不大時(shí)可將鍍鋅鋼 板用等離子切割機(jī)切割成所需規(guī)格尺寸后，使用壓筋機(jī)在距兩側(cè)邊部 50mm 處壓出凸緣筋， 之后用卷圓機(jī)卷成鋼卷，用電焊機(jī)焊成閉口圓筒，需保證兩側(cè)凸緣筋重疊。

閉口鍍鋅套袖安裝

在內(nèi)鋼管接頭焊接前將鍍鋅套袖完全穿入補(bǔ)口一端，待焊接完畢后進(jìn)行補(bǔ)口；

安裝前清除鋼管、鍍鋅套袖內(nèi)外及保溫管管端部位的銹蝕、泥土、污物等，保證接口部位 清潔干凈。

鍍鋅套袖定位前做好標(biāo)記，保證鍍鋅套袖位于接頭中間，然后在鍍鋅套袖兩側(cè)距離端部約 15mm 地方用海綿條沿外護(hù)管軸向裹覆兩圈扎緊（涂抹密封膠）；

將鍍鋅套袖兩端上下左右各沿軸向剪開(kāi) 15mm 左右的縫隙，接著用打包帶扎緊，打包帶位 于剪開(kāi)縫隙的內(nèi)側(cè)，海綿條的正上方；

將鍍鋅套袖環(huán)向兩側(cè)縫隙處鋼板重疊，用鉚釘錨固，鉚釘覆蓋于重疊縫隙之上，在打包帶 的內(nèi)側(cè)也用鉚釘錨固，鉚釘間隔約為 15mm。

發(fā)泡

在鍍鋅套袖兩端 1/3 處鉆兩個(gè)孔，一個(gè)為注料孔，一個(gè)為排氣孔。

根據(jù)接口的體積大小配制黑白料液體，用料見(jiàn)表 1 接口物耗表。將黑、白料液體按配比混 合，快速攪拌均勻后（10-15 秒），注入接頭套管內(nèi)（注料比例嚴(yán)格按照工藝要求）。

待泡沫從兩孔溢出，要立即封住出料口，保證泡孔密實(shí)，待料完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)， 泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿，檢驗(yàn)合格后將孔口部位余料清除干凈（空洞、缺料應(yīng)補(bǔ)料重新發(fā)泡）。

用鍍鋅鋼片將兩孔密封，用燕尾釘在鋼片四個(gè)方面錨固；

將溢出的泡沫清理干凈，管溝內(nèi)不允許存有殘余泡沫；

接頭發(fā)泡工序完成后，認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，有編號(hào)要求時(shí)，在管道接口處做好編號(hào)標(biāo)記；

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

補(bǔ)口完成后檢查鍍鋅套袖兩側(cè)無(wú)泡沫溢出現(xiàn)象，則說(shuō)明補(bǔ)口處密封指標(biāo)良好。

記錄

填寫(xiě)好 TDL/QWIR-8.5-01-6 《現(xiàn)場(chǎng)接口完工單》及其他按要求必須填寫(xiě)的記錄。并做好 各環(huán)節(jié)的驗(yàn)收簽字工作。

保溫管現(xiàn)場(chǎng)接口安全規(guī)程

本規(guī)程適用于保溫管道后續(xù)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)接口的安全操作。

工人入場(chǎng)前，必須接受安全教育及技術(shù)要求交底。為現(xiàn)場(chǎng)人員配備勞保用品。

去現(xiàn)場(chǎng)前，公司相關(guān)人員應(yīng)對(duì)所用工具、機(jī)械、車輛等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有損壞應(yīng)進(jìn) 行修理或更換，并由現(xiàn)場(chǎng)接口責(zé)任人進(jìn)行確認(rèn)，以保證使用時(shí)安全可靠。

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，接口尺寸是否符合要求，管子敷設(shè)是 否符合接口要求，根據(jù)情況及時(shí)與甲方協(xié)調(diào)處理。

現(xiàn)場(chǎng)管理人員提前與相關(guān)方溝通，要求必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通道清理、平整，確保作業(yè)道路通 暢，以保證人身、車輛安全。

地面有水、泥濘時(shí)管理人員及時(shí)與相關(guān)方協(xié)調(diào)工作進(jìn)度，必要時(shí)操作人員穿戴連衣防 水褲（內(nèi)穿絕緣鞋）。冬季雨雪后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取防滑措施。

各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地、漏電保護(hù)裝置等，確認(rèn)無(wú)誤后，方 可啟動(dòng)，操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗操作。

手持電動(dòng)工具電源箱必須安裝漏電保護(hù)器。使用前必須檢查電源線有無(wú)破損、連接部 位是否牢固、漏電保護(hù)器試驗(yàn)合格，否則不得使用。操作時(shí)，要穿戴勞保用品、必須穿絕緣鞋。

啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，注意設(shè)備安全操作提示，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。

安裝、錨固鍍鋅套袖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要做好配合，行動(dòng)協(xié)調(diào)一致，避免夾手、誤傷等情 況發(fā)生。

在打注料孔、排氣孔時(shí)，用力應(yīng)均勻，避免用力過(guò)猛造成人身危險(xiǎn)或注料孔變形，影 響管路密封性能。

發(fā)泡作業(yè)時(shí)噴嘴不許對(duì)人，注料時(shí)用力適中，槍嘴不得接觸鋼管，防止混合料噴出傷 人。注料孔封堵應(yīng)嚴(yán)緊密封。

工作期間必須精神集中，不得追逐、嬉笑、打鬧，堅(jiān)守工作崗位和堅(jiān)持日常檢查，隨 時(shí)排除不安全隱患，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。

發(fā)泡車內(nèi)存放的各種原料，熱收縮帶、工具及用具等必須放置整齊，保持車內(nèi)清潔， 防止發(fā)生碰、砸、擠、軋劃傷人身及設(shè)備事故。

發(fā)泡設(shè)備、機(jī)臺(tái)周圍 1.5m 內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品及明火，防止發(fā)生意外事故。工作完畢后做好設(shè)備及料桶的處理，保證密封。清洗槍頭做好下次使用的準(zhǔn)備。按照 規(guī)程切斷電源和關(guān)閉氣路。遇有惡劣（雨雪）天氣時(shí)，應(yīng)停止補(bǔ)口作業(yè)。

在自然光線不足的作業(yè)點(diǎn)或夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)有夜間懸 掛警示紅燈。非施工人員禁止入內(nèi)。工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清整，防止滑倒摔傷，做到文明施工。

質(zhì)量保證

為保證施工項(xiàng)目按期完成，合理安排資源供應(yīng)，節(jié)約工程成本的重要措施。為了保證本工程能按期完成，特制定以下措施：

一、供貨日期控制的方法

1、規(guī)劃：確定本工程的總進(jìn)度控制目標(biāo)和分進(jìn)度控制目標(biāo)，編制進(jìn)度計(jì)劃，并檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證系統(tǒng)。

2、控制：在生產(chǎn)過(guò)程中，跟蹤檢查實(shí)際進(jìn)度，整理統(tǒng)計(jì)檢查數(shù)據(jù)。進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較，出現(xiàn)偏差及時(shí)采取措施調(diào)整。