產品介紹：

對于管廊架空用的保溫管，由于其處于架空露天狀態(tài)，原有的 PE 外護管由于其抗紫外線 輻射的能力偏差已不適合此類環(huán)境使用，于是鍍鋅架空保溫管產品應運而生。該產品使用鍍鋅鋼板卷管作為保溫管的外護管替代 PE ，發(fā)揮了鍍鋅板耐銹蝕、抗氧化、耐紫外線輻射等的特 點，同時鍍鋅保護管同聚氨酯保溫層和內工作鋼管為一體式，可以充分發(fā)揮其保溫、保護、美 觀等特點。加之由于目前國內鋼材的價格普遍偏低，在成本上鍍鋅外護也遠優(yōu)于 PE 外護管。 因此，鍍鋅架空保溫管受到了使用方、生產方和設計方等的眾多青睞。

生產方案

對于管廊架空用的保溫管，由于其處于架空露天狀態(tài)，原有的 PE 外護管由于其抗紫外線 輻射的能力偏差已不適合此類環(huán)境使用，于是鍍鋅架空保溫管產品應運而生。該產品使用鍍鋅鋼板卷管作為保溫管的外護管替代 PE ，發(fā)揮了鍍鋅板耐銹蝕、抗氧化、耐紫外線輻射等的特 點，同時鍍鋅保護管同聚氨酯保溫層和內工作鋼管為一體式，可以充分發(fā)揮其保溫、保護、美 觀等特點。加之由于目前國內鋼材的價格普遍偏低，在成本上鍍鋅外護也遠優(yōu)于 PE 外護管。 因此，鍍鋅架空保溫管受到了使用方、生產方和設計方等的眾多青睞。

鍍鋅架空管的組成

鍍鋅架空管同一般埋地保溫管類似，主要有三層結構，自內而外分別為內工作鋼管、聚氨 酯保溫層和外鍍鋅保護管。

鍍鋅架空管的產品范圍

鍍鋅外護管管徑范圍：200－2000mm

鍍鋅外護管管壁厚度范圍：0.5－2.0mm

鍍鋅外管鋅層重量范圍：80－300g/m2

聚氨酯保溫層厚度范圍：滿足用戶各種要求 可幫助用戶結合使用工況設計產品

鍍鋅架空管的產品特點

具備一體式直埋保溫管的優(yōu)點

保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的 25%，長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源 成本，40km 長距離傳輸溫降不超過 1℃。

采用添加了阻燃劑的聚氨酯作為保溫材料，其性能符合 GB/T 8624-2012《建筑材料及

制品燃燒性能分級》中 B1 級燃燒性能指標，高阻燃性能的鍍鋅架空管能滿足管廊及架空使用 的防火阻燃標準，擴大產品的應用范圍。

具有極強的防水和耐腐蝕能力，雨雪及其他惡劣環(huán)境均不會對鍍鋅架空管整體造成使 用性影響。使用特殊加工工藝后可以保證在室外 30 年目視外護管無腐蝕變化。

使用壽命可達 30-50 年，正確的選擇鍍鋅板和加工方式還可增加。

可設置報警系統(tǒng)， 自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。

彌補了一體式直埋保溫管的不足

施工簡便迅速，回避熱熔補口等復雜工作環(huán)節(jié)。

耐紫外線，使用在各種海拔高度，強烈日光暴曬，外護管不受損害，能夠充分保護保 溫管的正常工作。

在低溫條件下，鍍鋅板外護管的性能不發(fā)生根本性變化，仍具有良好的耐腐蝕、機械 性能和耐沖擊性。低溫絕無開裂可能。

在高溫條件下，地表溫度達到 50 度或更高時，鍍鋅板外護管仍可以正常使用，并保  證更種性能參數。并可承受更加高溫的惡劣工作環(huán)境。高溫不會變形、不會產生熱應力、不會 降低機械性能。

耐沖撞性能優(yōu)異。外護為鍍鋅鋼板，選擇好合適的厚度，難以刺穿或硌透，具有超出 防撬門硬物隔擋能力和安全性。

同后纏繞式鍍鋅鐵皮保護有根本性區(qū)別

完全貼合，三位一體式結構。 目前架空管（輸油或汽），也有類似的鍍鋅鐵皮后包覆 加工工藝。由于其是成管后包鍍鋅鐵皮，因此其貼合性非常差，鍍鋅鐵皮同保溫層完全分離， 保護作用、美觀等方面均相差很大。

一經加工后續(xù)使用年限有保障。后包覆的工藝方式本身弱點就是使用年限短，易損壞

的特點。鍍鋅架空保溫管，由于其本身同保溫管的 一體性，及其卷管工藝特點，不容易損壞失效。

鍍鋅鋼板與普通鍍鋅白鐵皮的區(qū)別。我們 使用的鍍鋅鋼板是按照《JIS 3302》生產熱浸鍍鋅 鋼板或按照《AS 1397》生產的鍍鋁鋅板，其質量 標準極為嚴格，相比于一般的鍍鋅白鐵，其耐腐蝕 性、基板材質、性能、表面狀態(tài)等優(yōu)勢相當明顯。

成本優(yōu)勢

材料成本優(yōu)勢。使用鍍鋅鋼板代替 PE 管，材料上，鍍鋅鋼板的單價是 PE 料的 30%- 50%。

材料用量優(yōu)勢。由于 PE 管需要在一定厚度下才能達到所需的防護性能，因此用量較  大，而鍍鋅鋼板本身的硬度、機械強度等優(yōu)勢使其無須更厚就能達到一樣的保護效果，從用量 上看也可減少約 50%。

加工成本優(yōu)勢。PE 的擠出加工方式，通過熔化、成型、冷卻的加工思路進行，耗電量 很大，而鍍鋅卷管只需要將已做好的鋼板彎曲成圓即可，能耗很低。

美觀優(yōu)勢

靚麗典雅的銀色外觀。不經特殊加工的鍍鋅架空保溫管，其外表面呈鍍鋅板的銀白色，

質地均一，大方厚重，相比于習慣的“黑夾克 ”，“ 白夾克 ”更加讓人眼前一亮，長距離綜合

管廊使用更能體現出美觀的特點。

銀色帶花紋的外觀。通過調整鍍鋅管鋅層的生成方式，可形成一種大鋅花狀態(tài)的花紋， 使外觀由純銀白色變化為銀色花斑狀態(tài)。

可定制顏色的外觀。在歐美等發(fā)達國家，由于擔心高反光率給人帶來的副面影響，表 面顏色有一定要求。同時在管廊上為體現美觀，也可配合環(huán)境設計種顏色和紋路的外觀，體現 人文色彩。

核心能力是對于鍍鋅鋼板的研究及正確選用

根本的差異點在鍍鋅板。實際的本質區(qū)別就是鍍鋅鋼板和 PE 外護管的區(qū)別。

突出的關鍵點在鍍鋅板。體現各類優(yōu)勢，需要從鍍鋅板上下功夫，不經研究，無法將 效用發(fā)揮到最大。

規(guī)范的側重點在鍍鋅板。無規(guī)范，則造成濫用，一方面次等質量可能充好，另一方面 過度使用造成浪費。

需要一定的研究來支撐和規(guī)范該產品。

鍍鋅外護管（管件）制作安全規(guī)程

本規(guī)程適用于鍍鋅架空保溫外護管制作過程，外護管選擇鋅層厚度在 80-300g/m2 的鍍鋅  鋼板，采購時根據兩臺卷管機規(guī)格選擇寬度分別為 137mm 和 200mm 的鍍鋅鋼卷。設備操作步驟 依據本公司體系文件 7.1.3-01《設備操作安全規(guī)程》：二十一、鍍鋅卷管機操作安全規(guī)程。

開機前準備

向卷管機油箱中加入 46 號液壓油，同時觀察油位表，直到最上面的刻度。水箱中加入乳 化液。將設備接到 380V/50Hz/3Ph 電源上。

生產步驟

選擇定徑模具

根據生產計劃安裝相應規(guī)格的定徑模具，安裝時確保頂輪凹槽位于定徑模具凹槽的中間位 置，模具內壁要和下夾板在一個水平面上。檢查頂輪頂部高出定徑模具內壁底部 1~2mm， 之后壓緊定徑模具的壓板。

選擇壓形模具

根據生產計劃選擇合適的壓形模具。每臺卷管機配備兩種壓形模具，分別適用于鋼板厚度 為 0.5~0.8mm 和 0.8~1.2mm。

上料

首次上料時，需將鍍鋅鋼板端部用鐵皮剪剪成大于壓形模具長度的梯形，將鋼板穿過壓形 模具和舌頭板模具，然后將送料輥壓力手動換向閥，抬到給壓狀態(tài)，送料輥將鋼板夾住。

將上壓料板取下，按【點動】，將鋼板傳送過來。查看鍍鋅板折邊大小及角度，兩邊的折 邊應差不多大小，角度大概 55 °。如果兩邊折邊不一致，稍微調整續(xù)料輥位置，然后走一 段料，觀察一下，直到合適。調整折邊角度的輪有兩個，母口折邊在軋型輥最后一道，單 邊折邊在壓料板上。調好折邊后，將過長鍍鋅板剪斷。

根據模具螺旋角度，大體調整一下入帶角度，按【料左】【料右】進行調整。將上壓料板 裝好。將合口壓杠裝好，用千斤頂增加壓力，但不要壓死。

打開【冷卻】，按【點動】卷管，鋼板在模具里走一圈，單邊插入母口里，進入合口輪槽。 增大千斤頂壓力，將咬口緊緊壓在合口輪槽里。注意觀察子母邊咬合情況，使兩邊緊貼， 隨時微調進料角度。

如果一卷料用完需要接帶，注意不要使鋼帶重疊，應水平對焊。

引管

引管時壓緊壓輪，以出的鍍鋅管不松動為準，定尺的安放好紅外線感應器，不定尺的每根均量 尺，調整感應器的位置，在自動模式下，管子觸到感應開關，將會自動切割。驗收標準

鍍鋅鋼板驗收：

表面質量要求：鍍鋅鋼板的質量驗收按照GB/T 2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》中 FB 表面 質量要求，無白銹、無漏鍍、無嚴重劃傷和肉眼可見裂紋等影響使用的缺陷，

厚度允許偏差：厚度為 0.5mm 的鋼板，允許偏差為±0.02mm，厚度為 1.2mm 的鋼板，允許 偏差為±0.03mm；

寬度允許偏差：125mm≤寬度＜250mm 的鋼板，0.5mm 厚，允許偏差為﹢0.3mm，1.2mm 厚，允許偏差為﹢0.5mm； ≥600mm 的鋼板，允許偏差為﹢ 1mm。

外護管驗收：

外觀要求：表面不允許有明顯的劃傷、凹陷、雜質、裂紋等缺陷；

外徑偏差：同 PE 外護管；

長度偏差：標準長度 11.6±3 cm、5.7±2 cm；

管端：平齊，端面垂直度≤2.5 °。

安全注意事項

進行等離子切割時，要帶好墨鏡，以免刺傷眼睛。操作人員要避開火花迸濺方向；

氬弧焊時應按照《七、鋼管件焊接工序作業(yè)指導書》安全操作規(guī)程進行，氬氣瓶的放 置及使用符合氣瓶安全管理規(guī)范；

向水箱中加入乳化液時小心迸濺進眼睛，發(fā)生此類事故時，要立即用大量清水沖洗眼 睛并立即就醫(yī)；

使用過程中發(fā)生人身觸電、機構傷人時應立即斷電停機，排除故障，救助傷員，生產 工作結束及時斷電。

鍍鋅外護管件制作規(guī)程

本規(guī)程適用于鍍鋅管件外護管的制作過程?？芍谱麇冧\外護彎頭、鍍鋅外護變徑和鍍鋅外護三通相劃線以上部分，涉及到的機器包括數控等離子切割機、卷圓機、縫焊機和咬口機。

各設備操作步驟根據 7.1.3-01《設備操作安全規(guī)程》二十二、鍍鋅外護管件制作操作 安全規(guī)程。

風管軟件制圖

根據生產計劃，使用風管軟件制作管件每節(jié)的形狀曲線，機床幅寬為 1.5m，長度為  4m，根據現有的鍍鋅卷板原料尺寸在軟件上進行排版，以使原料利用率達到最大及最省料為原 則；

將文件用U 盤拷到數控等離子切割機控制面板上準備下料。

下料

開機前檢查逆變式等離子切割機接入壓縮空氣、連接電源，調節(jié)氣壓在 6~8 MPa 之

間。按前后左右找到機床原點，按手動（F7），切割氣槍會沿著形狀曲線預切割一圈，在此過 程中應觀察原料是否夠用、切割速度是否過快，不符合則應對原點、速度等因素進行調整，保 證切割完整及原料利用率最高，調節(jié)完畢后重新按手動進行復查；

按清坐標（F3），則原點固定，否則切割后氣槍會自動回到設備最初的原點位置；

操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護 鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

卷圓

根據料的尺寸調節(jié)偏三星卷圓機壓輥間隙，進行卷圓。根據厚度調整上下壓輥，根據弧度 調整后壓輥，調節(jié)上下壓輥時，要上螺桿和下螺桿同時調節(jié)，否則間隙不均勻影響卷筒的效果； 調節(jié)后壓輥時，兩側后螺桿與上下壓輥并不處于平行位置，而是有一定角度偏離，卷圓時先在 距離稍大一側卷 1 次，出來一個彎曲的大致弧度，然后在距離稍小一側卷 1~2 次，次數可以  視成弧度情況而定。

點焊

卷圓完成后應使用縫焊機對其側邊進行點焊，將原料裝配成對接接頭，搭接尺寸在使 用風管軟件制圖時已經確定，系統(tǒng)默認為 6mm 搭接。

搭接好后將搭縫兩邊置于兩滾輪電極之間，點踩腳踏開關，滾輪電極加壓焊件并轉動， 將兩邊焊接固定，之后再踩腳踏開關形成一條連續(xù)焊縫，焊接次數可視工件密封性而定；

注意電流調節(jié)不宜過大，否則容易漏焊；

滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫密封性和耐蝕性變差，因此對電極的修整是一個特 別值得注意的問題。

咬口

咬口前首先調整機器面板高度，使每一節(jié)中間圓管折出子、母口，兩頭圓筒節(jié)折一側 邊；使用時首先將工件放入定位臺面，搖動手輪使大滾輪慢慢壓向工件，大滾輪貼上工件后不 要立刻繼續(xù)搖動手輪，先使工件旋轉一圈，觀察折邊情況，再接著壓向工件，折邊完成；

變徑咬口使用直口咬口機；

彎頭咬口使用角度咬口機，腳踏開關的上、下鍵是表示旋轉方向，順時針和逆時針， 咬口時采用順時針方向，某一個點需要修補時可踩逆時針開關回位。鍍鋅架空保溫管現場施工操作規(guī)程

適用范圍

鍍鋅架空保溫管現場施工分為開口鍍鋅套袖和閉口鍍鋅套袖施工兩種方式，具體方式依合 同和客戶要求為準。

開口鍍鋅套袖施工規(guī)程

開口鍍鋅套袖制作：

本規(guī)程適用于現場保溫管補口處鋼管已焊接完畢的情況；

生產部在接到現場施工任務單后，依據所需補口鍍鋅外護管對應開口鍍鋅套袖規(guī)格，查閱 鋼板所需長度。將鋼板用等離子切割機切割成所需規(guī)格尺寸后，使用壓筋機在距兩側邊部 50mm 處壓出凸緣筋，之后用卷圓機將鋼板卷成鋼卷。

開口鍍鋅套袖安裝

安裝前清除鋼管、鍍鋅套袖內外及保溫管管端部位的銹蝕、泥土、污物等，保證接口部位 清潔干凈。

鍍鋅套袖定位前做好標記，保證鋼卷居中，不得偏向接口的任何一端，方能進行安裝；

在鍍鋅套袖兩側距離端部約15mm 地方用海綿條沿外護管軸向裹覆兩圈扎緊（涂沫密封膠）， 將鍍鋅套袖搭接，需保證兩側凸緣筋重疊，且軸向搭縫的搭接尺寸 50mm 以上，搭縫方向  為上搭下，位置位于保溫管側下方，以減少雨雪天對補口部位保溫層的傷害，搭接好后， 在兩端海綿條的正上方用打包帶扎緊；

在每條打包帶的兩側及鍍鋅套袖軸向用鉚釘錨固，鉚釘間隔約為 15mm。

發(fā)泡

在鍍鋅套袖兩端 1/3 處鉆兩個孔，一個為注料孔，一個為排氣孔。

根據接口的體積大小配制黑白料液體，將黑、白料液體按配比混 合，快速攪拌均勻后（10-15 秒），注入接頭套管內（注料比例嚴格按照工藝要求）。

待泡沫從兩孔溢出，要立即封住出料口，保證泡孔密實，待料完全固化后進行敲擊檢驗， 泡沫應充實飽滿，檢驗合格后將孔口部位余料清除干凈 （空洞、缺料應補料重新發(fā)泡）。

用鍍鋅鋼片將兩孔密封，用燕尾釘在鋼片四個方面錨固；

將溢出的泡沫清理干凈，管溝內不允許存有殘余泡沫；

接頭發(fā)泡工序完成后，認真檢查施工質量，有編號要求時，在管道接口處做好編號標記；

認真填寫接口保溫質量檢查表 TDL/QWIR-8.5-01-6《現場接口完工單》，并在施工內容欄 填寫接口編號，保證接口編號和管道接口處編號標記相符。

質量驗收標準

補口完成后檢查鍍鋅套袖兩側及軸向無泡沫溢出現象，則說明補口處密封指標良好。

閉口鍍鋅套袖施工規(guī)程

閉口鍍鋅套袖制作

本規(guī)程適用于現場保溫管補口處鋼管未焊接的情況；

生產部在接到現場施工任務單后，依據所需補口鍍鋅外護管對應閉口鍍鋅套袖規(guī)格，查閱 鋼板所需長度。數量大時可用卷管機卷制成品管后裁成所需長度，數量不大時可將鍍鋅鋼 板用等離子切割機切割成所需規(guī)格尺寸后，使用壓筋機在距兩側邊部 50mm 處壓出凸緣筋， 之后用卷圓機卷成鋼卷，用電焊機焊成閉口圓筒，需保證兩側凸緣筋重疊。

閉口鍍鋅套袖安裝

在內鋼管接頭焊接前將鍍鋅套袖完全穿入補口一端，待焊接完畢后進行補口；

安裝前清除鋼管、鍍鋅套袖內外及保溫管管端部位的銹蝕、泥土、污物等，保證接口部位 清潔干凈。

鍍鋅套袖定位前做好標記，保證鍍鋅套袖位于接頭中間，然后在鍍鋅套袖兩側距離端部約 15mm 地方用海綿條沿外護管軸向裹覆兩圈扎緊（涂抹密封膠）；

將鍍鋅套袖兩端上下左右各沿軸向剪開 15mm 左右的縫隙，接著用打包帶扎緊，打包帶位 于剪開縫隙的內側，海綿條的正上方；

將鍍鋅套袖環(huán)向兩側縫隙處鋼板重疊，用鉚釘錨固，鉚釘覆蓋于重疊縫隙之上，在打包帶 的內側也用鉚釘錨固，鉚釘間隔約為 15mm。

發(fā)泡

在鍍鋅套袖兩端 1/3 處鉆兩個孔，一個為注料孔，一個為排氣孔。

根據接口的體積大小配制黑白料液體，用料見表 1 接口物耗表。將黑、白料液體按配比混 合，快速攪拌均勻后（10-15 秒），注入接頭套管內（注料比例嚴格按照工藝要求）。

待泡沫從兩孔溢出，要立即封住出料口，保證泡孔密實，待料完全固化后進行敲擊檢驗， 泡沫應充實飽滿，檢驗合格后將孔口部位余料清除干凈（空洞、缺料應補料重新發(fā)泡）。

用鍍鋅鋼片將兩孔密封，用燕尾釘在鋼片四個方面錨固；

將溢出的泡沫清理干凈，管溝內不允許存有殘余泡沫；

接頭發(fā)泡工序完成后，認真檢查施工質量，有編號要求時，在管道接口處做好編號標記；

質量驗收標準

補口完成后檢查鍍鋅套袖兩側無泡沫溢出現象，則說明補口處密封指標良好。

記錄

填寫好 TDL/QWIR-8.5-01-6 《現場接口完工單》及其他按要求必須填寫的記錄。并做好 各環(huán)節(jié)的驗收簽字工作。

保溫管現場接口安全規(guī)程

本規(guī)程適用于保溫管道后續(xù)服務，現場接口的安全操作。

工人入場前，必須接受安全教育及技術要求交底。為現場人員配備勞保用品。

去現場前，公司相關人員應對所用工具、機械、車輛等進行詳細檢查，如有損壞應進 行修理或更換，并由現場接口責任人進行確認，以保證使用時安全可靠。

到達現場后應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，接口尺寸是否符合要求，管子敷設是 否符合接口要求，根據情況及時與甲方協調處理。

現場管理人員提前與相關方溝通，要求必須對現場通道清理、平整，確保作業(yè)道路通 暢，以保證人身、車輛安全。

地面有水、泥濘時管理人員及時與相關方協調工作進度，必要時操作人員穿戴連衣防 水褲（內穿絕緣鞋）。冬季雨雪后，根據現場情況采取防滑措施。

各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地、漏電保護裝置等，確認無誤后，方 可啟動，操作人員須經培訓合格后上崗操作。

手持電動工具電源箱必須安裝漏電保護器。使用前必須檢查電源線有無破損、連接部 位是否牢固、漏電保護器試驗合格，否則不得使用。操作時，要穿戴勞保用品、必須穿絕緣鞋。

啟動設備時，注意設備安全操作提示，嚴格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生人身及設備事故。

安裝、錨固鍍鋅套袖時，現場人員要做好配合，行動協調一致，避免夾手、誤傷等情 況發(fā)生。

在打注料孔、排氣孔時，用力應均勻，避免用力過猛造成人身危險或注料孔變形，影 響管路密封性能。

發(fā)泡作業(yè)時噴嘴不許對人，注料時用力適中，槍嘴不得接觸鋼管，防止混合料噴出傷 人。注料孔封堵應嚴緊密封。

工作期間必須精神集中，不得追逐、嬉笑、打鬧，堅守工作崗位和堅持日常檢查，隨 時排除不安全隱患，嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為。

發(fā)泡車內存放的各種原料，熱收縮帶、工具及用具等必須放置整齊，保持車內清潔， 防止發(fā)生碰、砸、擠、軋劃傷人身及設備事故。

發(fā)泡設備、機臺周圍 1.5m 內嚴禁存放易燃易爆物品及明火，防止發(fā)生意外事故。工作完畢后做好設備及料桶的處理，保證密封。清洗槍頭做好下次使用的準備。按照 規(guī)程切斷電源和關閉氣路。遇有惡劣（雨雪）天氣時，應停止補口作業(yè)。

在自然光線不足的作業(yè)點或夜間施工時，應設置足夠的照明設備。施工現場有夜間懸 掛警示紅燈。非施工人員禁止入內。工作現場隨時清整，防止滑倒摔傷，做到文明施工。

質量保證

為保證施工項目按期完成，合理安排資源供應，節(jié)約工程成本的重要措施。為了保證本工程能按期完成，特制定以下措施：

一、供貨日期控制的方法

1、規(guī)劃：確定本工程的總進度控制目標和分進度控制目標，編制進度計劃，并檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)。

2、控制：在生產過程中，跟蹤檢查實際進度，整理統(tǒng)計檢查數據。進行實際進度與計劃進度的比較，出現偏差及時采取措施調整。

供貨日期的保證措施

1、組織措施

落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任。生產部成立以生產負責人為首的進度控制組織系統(tǒng)，做好勞力、材料、機構的協調準備工作，保證在生產過程中不出現窩工、浪工現象；加強對生產部的各類管理人員的教育工作，使他們到崗盡職，以有利于各項工作的有效展開。

強化生產指導機構，在勞力安裝、材料運輸、機構管理、生產后勤方面一切服從生產需要。任何人必須服從分配聽指揮，對作業(yè)計劃完成情況。進行跟蹤研究、分析，牢牢掌握生產主動權，對未完成生產計劃的，及時查原因、訂措施補救。

加強計劃管理，建立班組會、生產例會。落實總工期，不斷對照計劃檢查各節(jié)點工序工期的執(zhí)行情況，及時調整，動態(tài)控制，確保計劃總工期的實現。

2、技術措施

根據工期控制，逐周編制作業(yè)計劃。根據計劃，在生產、安裝過程中加強人力、物力、技術調度，保證材料的供應，每天對照檢查計劃執(zhí)行情況，及時調整。

勞力的選用嚴格按單位的有關規(guī)定執(zhí)行，調動本單位內部的熟練技術工人參戰(zhàn)，注重提高操作工的技術素質，加強崗前培訓工作，確?；竟\硬，以提高工作功率。

加強原材料的采購管理，多點聯系，擇優(yōu)選購；周轉材料充實供應，材料進場及時。進場后嚴格檢驗，合格后按類別整齊堆放，避免由于材料供應不及時或出現質量問題而耽誤工期。

對投入本工程的各類機械、小型工具等，進場前進行檢查維修，要必時購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，以保證機具的完好性，從而保證和提高機具使用率，以免機械器具故障或短缺而影響工程進度。

加強技術管理，各工序前要審圖，進行詳細技術交底。生產、安裝過程中執(zhí)行三檢制，對每一工序的質量進行跟蹤檢查把關。發(fā)現質量問題及時整改，以免影響一下道工序。

加強質量管理，嚴格按質量保證措施進行質量控制，做到操作有法，跟班檢查，確保各工序質量合格，杜絕因產品質量引起返工、停工而延誤工期。

3、產品生產保證措施

生產部與各班組簽定合同的組織工期，及各材料供應商供貨日期與工程有關進度計劃目標相協調，下達生產任務書。我公司針對本項目預計安排聚氨酯噴涂纏繞生產線2條、外護管擠出生產線4條，PU600高壓發(fā)泡機、DN1600拋丸除銹生產線2條，噴涂纏繞保溫管生產線24小時不停機生產，管中管保溫生產線日生產1000米，并與運輸單位簽訂運輸協議，保證項目工程進度。

產品優(yōu)點：

1、熱耗低，保溫效果好；
2、防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞；
3、防水、防漏、抗?jié)B、抗壓，密封性能好，機械強度高；
4、耐高溫高壓，穩(wěn)定性好,適用介質溫度350℃，壓力1.6Mpa；
5、使用壽命長，可達30-50年壽命。