產(chǎn)品介紹：

對于管廊架空用的保溫管，由于其處于架空露天狀態(tài)，原有的 PE 外護管由于其抗紫外線 輻射的能力偏差已不適合此類環(huán)境使用，于是鍍鋅架空保溫管產(chǎn)品應運而生。該產(chǎn)品使用鍍鋅鋼板卷管作為保溫管的外護管替代 PE ，發(fā)揮了鍍鋅板耐銹蝕、抗氧化、耐紫外線輻射等的特 點，同時鍍鋅保護管同聚氨酯保溫層和內(nèi)工作鋼管為一體式，可以充分發(fā)揮其保溫、保護、美 觀等特點。加之由于目前國內(nèi)鋼材的價格普遍偏低，在成本上鍍鋅外護也遠優(yōu)于 PE 外護管。 因此，鍍鋅架空保溫管受到了使用方、生產(chǎn)方和設計方等的眾多青睞。

生產(chǎn)方案

對于管廊架空用的保溫管，由于其處于架空露天狀態(tài)，原有的 PE 外護管由于其抗紫外線 輻射的能力偏差已不適合此類環(huán)境使用，于是鍍鋅架空保溫管產(chǎn)品應運而生。該產(chǎn)品使用鍍鋅鋼板卷管作為保溫管的外護管替代 PE ，發(fā)揮了鍍鋅板耐銹蝕、抗氧化、耐紫外線輻射等的特 點，同時鍍鋅保護管同聚氨酯保溫層和內(nèi)工作鋼管為一體式，可以充分發(fā)揮其保溫、保護、美 觀等特點。加之由于目前國內(nèi)鋼材的價格普遍偏低，在成本上鍍鋅外護也遠優(yōu)于 PE 外護管。 因此，鍍鋅架空保溫管受到了使用方、生產(chǎn)方和設計方等的眾多青睞。

鍍鋅架空管的組成

鍍鋅架空管同一般埋地保溫管類似，主要有三層結(jié)構(gòu)，自內(nèi)而外分別為內(nèi)工作鋼管、聚氨 酯保溫層和外鍍鋅保護管。

鍍鋅架空管的產(chǎn)品范圍

鍍鋅外護管管徑范圍：200－2000mm

鍍鋅外護管管壁厚度范圍：0.5－2.0mm

鍍鋅外管鋅層重量范圍：80－300g/m2

聚氨酯保溫層厚度范圍：滿足用戶各種要求 可幫助用戶結(jié)合使用工況設計產(chǎn)品

鍍鋅架空管的產(chǎn)品特點

具備一體式直埋保溫管的優(yōu)點

保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的 25%，長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源 成本，40km 長距離傳輸溫降不超過 1℃。

采用添加了阻燃劑的聚氨酯作為保溫材料，其性能符合 GB/T 8624-2012《建筑材料及

制品燃燒性能分級》中 B1 級燃燒性能指標，高阻燃性能的鍍鋅架空管能滿足管廊及架空使用 的防火阻燃標準，擴大產(chǎn)品的應用范圍。

具有極強的防水和耐腐蝕能力，雨雪及其他惡劣環(huán)境均不會對鍍鋅架空管整體造成使 用性影響。使用特殊加工工藝后可以保證在室外 30 年目視外護管無腐蝕變化。

使用壽命可達 30-50 年，正確的選擇鍍鋅板和加工方式還可增加。

可設置報警系統(tǒng)， 自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。

彌補了一體式直埋保溫管的不足

施工簡便迅速，回避熱熔補口等復雜工作環(huán)節(jié)。

耐紫外線，使用在各種海拔高度，強烈日光暴曬，外護管不受損害，能夠充分保護保 溫管的正常工作。

在低溫條件下，鍍鋅板外護管的性能不發(fā)生根本性變化，仍具有良好的耐腐蝕、機械 性能和耐沖擊性。低溫絕無開裂可能。

在高溫條件下，地表溫度達到 50 度或更高時，鍍鋅板外護管仍可以正常使用，并保  證更種性能參數(shù)。并可承受更加高溫的惡劣工作環(huán)境。高溫不會變形、不會產(chǎn)生熱應力、不會 降低機械性能。

耐沖撞性能優(yōu)異。外護為鍍鋅鋼板，選擇好合適的厚度，難以刺穿或硌透，具有超出 防撬門硬物隔擋能力和安全性。

同后纏繞式鍍鋅鐵皮保護有根本性區(qū)別

完全貼合，三位一體式結(jié)構(gòu)。 目前架空管（輸油或汽），也有類似的鍍鋅鐵皮后包覆 加工工藝。由于其是成管后包鍍鋅鐵皮，因此其貼合性非常差，鍍鋅鐵皮同保溫層完全分離， 保護作用、美觀等方面均相差很大。

一經(jīng)加工后續(xù)使用年限有保障。后包覆的工藝方式本身弱點就是使用年限短，易損壞

的特點。鍍鋅架空保溫管，由于其本身同保溫管的 一體性，及其卷管工藝特點，不容易損壞失效。

鍍鋅鋼板與普通鍍鋅白鐵皮的區(qū)別。我們 使用的鍍鋅鋼板是按照《JIS 3302》生產(chǎn)熱浸鍍鋅 鋼板或按照《AS 1397》生產(chǎn)的鍍鋁鋅板，其質(zhì)量 標準極為嚴格，相比于一般的鍍鋅白鐵，其耐腐蝕 性、基板材質(zhì)、性能、表面狀態(tài)等優(yōu)勢相當明顯。

成本優(yōu)勢

材料成本優(yōu)勢。使用鍍鋅鋼板代替 PE 管，材料上，鍍鋅鋼板的單價是 PE 料的 30%- 50%。

材料用量優(yōu)勢。由于 PE 管需要在一定厚度下才能達到所需的防護性能，因此用量較  大，而鍍鋅鋼板本身的硬度、機械強度等優(yōu)勢使其無須更厚就能達到一樣的保護效果，從用量 上看也可減少約 50%。

加工成本優(yōu)勢。PE 的擠出加工方式，通過熔化、成型、冷卻的加工思路進行，耗電量 很大，而鍍鋅卷管只需要將已做好的鋼板彎曲成圓即可，能耗很低。

美觀優(yōu)勢

靚麗典雅的銀色外觀。不經(jīng)特殊加工的鍍鋅架空保溫管，其外表面呈鍍鋅板的銀白色，

質(zhì)地均一，大方厚重，相比于習慣的“黑夾克 ”，“ 白夾克 ”更加讓人眼前一亮，長距離綜合

管廊使用更能體現(xiàn)出美觀的特點。

銀色帶花紋的外觀。通過調(diào)整鍍鋅管鋅層的生成方式，可形成一種大鋅花狀態(tài)的花紋， 使外觀由純銀白色變化為銀色花斑狀態(tài)。

可定制顏色的外觀。在歐美等發(fā)達國家，由于擔心高反光率給人帶來的副面影響，表 面顏色有一定要求。同時在管廊上為體現(xiàn)美觀，也可配合環(huán)境設計種顏色和紋路的外觀，體現(xiàn) 人文色彩。

核心能力是對于鍍鋅鋼板的研究及正確選用

根本的差異點在鍍鋅板。實際的本質(zhì)區(qū)別就是鍍鋅鋼板和 PE 外護管的區(qū)別。

突出的關(guān)鍵點在鍍鋅板。體現(xiàn)各類優(yōu)勢，需要從鍍鋅板上下功夫，不經(jīng)研究，無法將 效用發(fā)揮到最大。

規(guī)范的側(cè)重點在鍍鋅板。無規(guī)范，則造成濫用，一方面次等質(zhì)量可能充好，另一方面 過度使用造成浪費。

需要一定的研究來支撐和規(guī)范該產(chǎn)品。

鍍鋅外護管（管件）制作安全規(guī)程

本規(guī)程適用于鍍鋅架空保溫外護管制作過程，外護管選擇鋅層厚度在 80-300g/m2 的鍍鋅  鋼板，采購時根據(jù)兩臺卷管機規(guī)格選擇寬度分別為 137mm 和 200mm 的鍍鋅鋼卷。設備操作步驟 依據(jù)本公司體系文件 7.1.3-01《設備操作安全規(guī)程》：二十一、鍍鋅卷管機操作安全規(guī)程。

開機前準備

向卷管機油箱中加入 46 號液壓油，同時觀察油位表，直到最上面的刻度。水箱中加入乳 化液。將設備接到 380V/50Hz/3Ph 電源上。

生產(chǎn)步驟

選擇定徑模具

根據(jù)生產(chǎn)計劃安裝相應規(guī)格的定徑模具，安裝時確保頂輪凹槽位于定徑模具凹槽的中間位 置，模具內(nèi)壁要和下夾板在一個水平面上。檢查頂輪頂部高出定徑模具內(nèi)壁底部 1~2mm， 之后壓緊定徑模具的壓板。

選擇壓形模具

根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的壓形模具。每臺卷管機配備兩種壓形模具，分別適用于鋼板厚度 為 0.5~0.8mm 和 0.8~1.2mm。

上料

首次上料時，需將鍍鋅鋼板端部用鐵皮剪剪成大于壓形模具長度的梯形，將鋼板穿過壓形 模具和舌頭板模具，然后將送料輥壓力手動換向閥，抬到給壓狀態(tài)，送料輥將鋼板夾住。

將上壓料板取下，按【點動】，將鋼板傳送過來。查看鍍鋅板折邊大小及角度，兩邊的折 邊應差不多大小，角度大概 55 °。如果兩邊折邊不一致，稍微調(diào)整續(xù)料輥位置，然后走一 段料，觀察一下，直到合適。調(diào)整折邊角度的輪有兩個，母口折邊在軋型輥最后一道，單 邊折邊在壓料板上。調(diào)好折邊后，將過長鍍鋅板剪斷。

根據(jù)模具螺旋角度，大體調(diào)整一下入帶角度，按【料左】【料右】進行調(diào)整。將上壓料板 裝好。將合口壓杠裝好，用千斤頂增加壓力，但不要壓死。

打開【冷卻】，按【點動】卷管，鋼板在模具里走一圈，單邊插入母口里，進入合口輪槽。 增大千斤頂壓力，將咬口緊緊壓在合口輪槽里。注意觀察子母邊咬合情況，使兩邊緊貼， 隨時微調(diào)進料角度。

如果一卷料用完需要接帶，注意不要使鋼帶重疊，應水平對焊。

引管

引管時壓緊壓輪，以出的鍍鋅管不松動為準，定尺的安放好紅外線感應器，不定尺的每根均量 尺，調(diào)整感應器的位置，在自動模式下，管子觸到感應開關(guān)，將會自動切割。驗收標準

鍍鋅鋼板驗收：

表面質(zhì)量要求：鍍鋅鋼板的質(zhì)量驗收按照GB/T 2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》中 FB 表面 質(zhì)量要求，無白銹、無漏鍍、無嚴重劃傷和肉眼可見裂紋等影響使用的缺陷，

厚度允許偏差：厚度為 0.5mm 的鋼板，允許偏差為±0.02mm，厚度為 1.2mm 的鋼板，允許 偏差為±0.03mm；

寬度允許偏差：125mm≤寬度＜250mm 的鋼板，0.5mm 厚，允許偏差為﹢0.3mm，1.2mm 厚，允許偏差為﹢0.5mm； ≥600mm 的鋼板，允許偏差為﹢ 1mm。

外護管驗收：

外觀要求：表面不允許有明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、裂紋等缺陷；

外徑偏差：同 PE 外護管；

長度偏差：標準長度 11.6±3 cm、5.7±2 cm；

管端：平齊，端面垂直度≤2.5 °。

安全注意事項

進行等離子切割時，要帶好墨鏡，以免刺傷眼睛。操作人員要避開火花迸濺方向；

氬弧焊時應按照《七、鋼管件焊接工序作業(yè)指導書》安全操作規(guī)程進行，氬氣瓶的放 置及使用符合氣瓶安全管理規(guī)范；

向水箱中加入乳化液時小心迸濺進眼睛，發(fā)生此類事故時，要立即用大量清水沖洗眼 睛并立即就醫(yī)；

使用過程中發(fā)生人身觸電、機構(gòu)傷人時應立即斷電停機，排除故障，救助傷員，生產(chǎn) 工作結(jié)束及時斷電。

鍍鋅外護管件制作規(guī)程

本規(guī)程適用于鍍鋅管件外護管的制作過程?？芍谱麇冧\外護彎頭、鍍鋅外護變徑和鍍鋅外護三通相劃線以上部分，涉及到的機器包括數(shù)控等離子切割機、卷圓機、縫焊機和咬口機。

各設備操作步驟根據(jù) 7.1.3-01《設備操作安全規(guī)程》二十二、鍍鋅外護管件制作操作 安全規(guī)程。

風管軟件制圖

根據(jù)生產(chǎn)計劃，使用風管軟件制作管件每節(jié)的形狀曲線，機床幅寬為 1.5m，長度為  4m，根據(jù)現(xiàn)有的鍍鋅卷板原料尺寸在軟件上進行排版，以使原料利用率達到最大及最省料為原 則；

將文件用U 盤拷到數(shù)控等離子切割機控制面板上準備下料。

下料

開機前檢查逆變式等離子切割機接入壓縮空氣、連接電源，調(diào)節(jié)氣壓在 6~8 MPa 之

間。按前后左右找到機床原點，按手動（F7），切割氣槍會沿著形狀曲線預切割一圈，在此過 程中應觀察原料是否夠用、切割速度是否過快，不符合則應對原點、速度等因素進行調(diào)整，保 證切割完整及原料利用率最高，調(diào)節(jié)完畢后重新按手動進行復查；

按清坐標（F3），則原點固定，否則切割后氣槍會自動回到設備最初的原點位置；

操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護 鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

卷圓

根據(jù)料的尺寸調(diào)節(jié)偏三星卷圓機壓輥間隙，進行卷圓。根據(jù)厚度調(diào)整上下壓輥，根據(jù)弧度 調(diào)整后壓輥，調(diào)節(jié)上下壓輥時，要上螺桿和下螺桿同時調(diào)節(jié)，否則間隙不均勻影響卷筒的效果； 調(diào)節(jié)后壓輥時，兩側(cè)后螺桿與上下壓輥并不處于平行位置，而是有一定角度偏離，卷圓時先在 距離稍大一側(cè)卷 1 次，出來一個彎曲的大致弧度，然后在距離稍小一側(cè)卷 1~2 次，次數(shù)可以  視成弧度情況而定。

點焊

卷圓完成后應使用縫焊機對其側(cè)邊進行點焊，將原料裝配成對接接頭，搭接尺寸在使 用風管軟件制圖時已經(jīng)確定，系統(tǒng)默認為 6mm 搭接。

搭接好后將搭縫兩邊置于兩滾輪電極之間，點踩腳踏開關(guān)，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動， 將兩邊焊接固定，之后再踩腳踏開關(guān)形成一條連續(xù)焊縫，焊接次數(shù)可視工件密封性而定；

注意電流調(diào)節(jié)不宜過大，否則容易漏焊；

滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫密封性和耐蝕性變差，因此對電極的修整是一個特 別值得注意的問題。

咬口

咬口前首先調(diào)整機器面板高度，使每一節(jié)中間圓管折出子、母口，兩頭圓筒節(jié)折一側(cè) 邊；使用時首先將工件放入定位臺面，搖動手輪使大滾輪慢慢壓向工件，大滾輪貼上工件后不 要立刻繼續(xù)搖動手輪，先使工件旋轉(zhuǎn)一圈，觀察折邊情況，再接著壓向工件，折邊完成；

變徑咬口使用直口咬口機；

彎頭咬口使用角度咬口機，腳踏開關(guān)的上、下鍵是表示旋轉(zhuǎn)方向，順時針和逆時針， 咬口時采用順時針方向，某一個點需要修補時可踩逆時針開關(guān)回位。鍍鋅架空保溫管現(xiàn)場施工操作規(guī)程

適用范圍

鍍鋅架空保溫管現(xiàn)場施工分為開口鍍鋅套袖和閉口鍍鋅套袖施工兩種方式，具體方式依合 同和客戶要求為準。

開口鍍鋅套袖施工規(guī)程

開口鍍鋅套袖制作：

本規(guī)程適用于現(xiàn)場保溫管補口處鋼管已焊接完畢的情況；

生產(chǎn)部在接到現(xiàn)場施工任務單后，依據(jù)所需補口鍍鋅外護管對應開口鍍鋅套袖規(guī)格，查閱 鋼板所需長度。將鋼板用等離子切割機切割成所需規(guī)格尺寸后，使用壓筋機在距兩側(cè)邊部 50mm 處壓出凸緣筋，之后用卷圓機將鋼板卷成鋼卷。

開口鍍鋅套袖安裝

安裝前清除鋼管、鍍鋅套袖內(nèi)外及保溫管管端部位的銹蝕、泥土、污物等，保證接口部位 清潔干凈。

鍍鋅套袖定位前做好標記，保證鋼卷居中，不得偏向接口的任何一端，方能進行安裝；

在鍍鋅套袖兩側(cè)距離端部約15mm 地方用海綿條沿外護管軸向裹覆兩圈扎緊（涂沫密封膠）， 將鍍鋅套袖搭接，需保證兩側(cè)凸緣筋重疊，且軸向搭縫的搭接尺寸 50mm 以上，搭縫方向  為上搭下，位置位于保溫管側(cè)下方，以減少雨雪天對補口部位保溫層的傷害，搭接好后， 在兩端海綿條的正上方用打包帶扎緊；

在每條打包帶的兩側(cè)及鍍鋅套袖軸向用鉚釘錨固，鉚釘間隔約為 15mm。

發(fā)泡

在鍍鋅套袖兩端 1/3 處鉆兩個孔，一個為注料孔，一個為排氣孔。

根據(jù)接口的體積大小配制黑白料液體，將黑、白料液體按配比混 合，快速攪拌均勻后（10-15 秒），注入接頭套管內(nèi)（注料比例嚴格按照工藝要求）。

待泡沫從兩孔溢出，要立即封住出料口，保證泡孔密實，待料完全固化后進行敲擊檢驗， 泡沫應充實飽滿，檢驗合格后將孔口部位余料清除干凈 （空洞、缺料應補料重新發(fā)泡）。

用鍍鋅鋼片將兩孔密封，用燕尾釘在鋼片四個方面錨固；

將溢出的泡沫清理干凈，管溝內(nèi)不允許存有殘余泡沫；

接頭發(fā)泡工序完成后，認真檢查施工質(zhì)量，有編號要求時，在管道接口處做好編號標記；

認真填寫接口保溫質(zhì)量檢查表 TDL/QWIR-8.5-01-6《現(xiàn)場接口完工單》，并在施工內(nèi)容欄 填寫接口編號，保證接口編號和管道接口處編號標記相符。

質(zhì)量驗收標準

補口完成后檢查鍍鋅套袖兩側(cè)及軸向無泡沫溢出現(xiàn)象，則說明補口處密封指標良好。

閉口鍍鋅套袖施工規(guī)程

閉口鍍鋅套袖制作

本規(guī)程適用于現(xiàn)場保溫管補口處鋼管未焊接的情況；

生產(chǎn)部在接到現(xiàn)場施工任務單后，依據(jù)所需補口鍍鋅外護管對應閉口鍍鋅套袖規(guī)格，查閱 鋼板所需長度。數(shù)量大時可用卷管機卷制成品管后裁成所需長度，數(shù)量不大時可將鍍鋅鋼 板用等離子切割機切割成所需規(guī)格尺寸后，使用壓筋機在距兩側(cè)邊部 50mm 處壓出凸緣筋， 之后用卷圓機卷成鋼卷，用電焊機焊成閉口圓筒，需保證兩側(cè)凸緣筋重疊。

閉口鍍鋅套袖安裝

在內(nèi)鋼管接頭焊接前將鍍鋅套袖完全穿入補口一端，待焊接完畢后進行補口；

安裝前清除鋼管、鍍鋅套袖內(nèi)外及保溫管管端部位的銹蝕、泥土、污物等，保證接口部位 清潔干凈。

鍍鋅套袖定位前做好標記，保證鍍鋅套袖位于接頭中間，然后在鍍鋅套袖兩側(cè)距離端部約 15mm 地方用海綿條沿外護管軸向裹覆兩圈扎緊（涂抹密封膠）；

將鍍鋅套袖兩端上下左右各沿軸向剪開 15mm 左右的縫隙，接著用打包帶扎緊，打包帶位 于剪開縫隙的內(nèi)側(cè)，海綿條的正上方；

將鍍鋅套袖環(huán)向兩側(cè)縫隙處鋼板重疊，用鉚釘錨固，鉚釘覆蓋于重疊縫隙之上，在打包帶 的內(nèi)側(cè)也用鉚釘錨固，鉚釘間隔約為 15mm。

發(fā)泡

在鍍鋅套袖兩端 1/3 處鉆兩個孔，一個為注料孔，一個為排氣孔。

根據(jù)接口的體積大小配制黑白料液體，用料見表 1 接口物耗表。將黑、白料液體按配比混 合，快速攪拌均勻后（10-15 秒），注入接頭套管內(nèi)（注料比例嚴格按照工藝要求）。

待泡沫從兩孔溢出，要立即封住出料口，保證泡孔密實，待料完全固化后進行敲擊檢驗， 泡沫應充實飽滿，檢驗合格后將孔口部位余料清除干凈（空洞、缺料應補料重新發(fā)泡）。

用鍍鋅鋼片將兩孔密封，用燕尾釘在鋼片四個方面錨固；

將溢出的泡沫清理干凈，管溝內(nèi)不允許存有殘余泡沫；

接頭發(fā)泡工序完成后，認真檢查施工質(zhì)量，有編號要求時，在管道接口處做好編號標記；

質(zhì)量驗收標準

補口完成后檢查鍍鋅套袖兩側(cè)無泡沫溢出現(xiàn)象，則說明補口處密封指標良好。

記錄

填寫好 TDL/QWIR-8.5-01-6 《現(xiàn)場接口完工單》及其他按要求必須填寫的記錄。并做好 各環(huán)節(jié)的驗收簽字工作。

保溫管現(xiàn)場接口安全規(guī)程

本規(guī)程適用于保溫管道后續(xù)服務，現(xiàn)場接口的安全操作。

工人入場前，必須接受安全教育及技術(shù)要求交底。為現(xiàn)場人員配備勞保用品。

去現(xiàn)場前，公司相關(guān)人員應對所用工具、機械、車輛等進行詳細檢查，如有損壞應進 行修理或更換，并由現(xiàn)場接口責任人進行確認，以保證使用時安全可靠。

到達現(xiàn)場后應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，接口尺寸是否符合要求，管子敷設是 否符合接口要求，根據(jù)情況及時與甲方協(xié)調(diào)處理。

現(xiàn)場管理人員提前與相關(guān)方溝通，要求必須對現(xiàn)場通道清理、平整，確保作業(yè)道路通 暢，以保證人身、車輛安全。

地面有水、泥濘時管理人員及時與相關(guān)方協(xié)調(diào)工作進度，必要時操作人員穿戴連衣防 水褲（內(nèi)穿絕緣鞋）。冬季雨雪后，根據(jù)現(xiàn)場情況采取防滑措施。

各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地、漏電保護裝置等，確認無誤后，方 可啟動，操作人員須經(jīng)培訓合格后上崗操作。

手持電動工具電源箱必須安裝漏電保護器。使用前必須檢查電源線有無破損、連接部 位是否牢固、漏電保護器試驗合格，否則不得使用。操作時，要穿戴勞保用品、必須穿絕緣鞋。

啟動設備時，注意設備安全操作提示，嚴格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生人身及設備事故。

安裝、錨固鍍鋅套袖時，現(xiàn)場人員要做好配合，行動協(xié)調(diào)一致，避免夾手、誤傷等情 況發(fā)生。

在打注料孔、排氣孔時，用力應均勻，避免用力過猛造成人身危險或注料孔變形，影 響管路密封性能。

發(fā)泡作業(yè)時噴嘴不許對人，注料時用力適中，槍嘴不得接觸鋼管，防止混合料噴出傷 人。注料孔封堵應嚴緊密封。

工作期間必須精神集中，不得追逐、嬉笑、打鬧，堅守工作崗位和堅持日常檢查，隨 時排除不安全隱患，嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為。

發(fā)泡車內(nèi)存放的各種原料，熱收縮帶、工具及用具等必須放置整齊，保持車內(nèi)清潔， 防止發(fā)生碰、砸、擠、軋劃傷人身及設備事故。

發(fā)泡設備、機臺周圍 1.5m 內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品及明火，防止發(fā)生意外事故。工作完畢后做好設備及料桶的處理，保證密封。清洗槍頭做好下次使用的準備。按照 規(guī)程切斷電源和關(guān)閉氣路。遇有惡劣（雨雪）天氣時，應停止補口作業(yè)。

在自然光線不足的作業(yè)點或夜間施工時，應設置足夠的照明設備。施工現(xiàn)場有夜間懸 掛警示紅燈。非施工人員禁止入內(nèi)。工作現(xiàn)場隨時清整，防止滑倒摔傷，做到文明施工。

質(zhì)量保證

為保證施工項目按期完成，合理安排資源供應，節(jié)約工程成本的重要措施。為了保證本工程能按期完成，特制定以下措施：

一、供貨日期控制的方法

1、規(guī)劃：確定本工程的總進度控制目標和分進度控制目標，編制進度計劃，并檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)。

2、控制：在生產(chǎn)過程中，跟蹤檢查實際進度，整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)。進行實際進度與計劃進度的比較，出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。

供貨日期的保證措施

1、組織措施

落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任。生產(chǎn)部成立以生產(chǎn)負責人為首的進度控制組織系統(tǒng)，做好勞力、材料、機構(gòu)的協(xié)調(diào)準備工作，保證在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)窩工、浪工現(xiàn)象；加強對生產(chǎn)部的各類管理人員的教育工作，使他們到崗盡職，以有利于各項工作的有效展開。

強化生產(chǎn)指導機構(gòu)，在勞力安裝、材料運輸、機構(gòu)管理、生產(chǎn)后勤方面一切服從生產(chǎn)需要。任何人必須服從分配聽指揮，對作業(yè)計劃完成情況。進行跟蹤研究、分析，牢牢掌握生產(chǎn)主動權(quán)，對未完成生產(chǎn)計劃的，及時查原因、訂措施補救。

加強計劃管理，建立班組會、生產(chǎn)例會。落實總工期，不斷對照計劃檢查各節(jié)點工序工期的執(zhí)行情況，及時調(diào)整，動態(tài)控制，確保計劃總工期的實現(xiàn)。

2、技術(shù)措施

根據(jù)工期控制，逐周編制作業(yè)計劃。根據(jù)計劃，在生產(chǎn)、安裝過程中加強人力、物力、技術(shù)調(diào)度，保證材料的供應，每天對照檢查計劃執(zhí)行情況，及時調(diào)整。

勞力的選用嚴格按單位的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，調(diào)動本單位內(nèi)部的熟練技術(shù)工人參戰(zhàn)，注重提高操作工的技術(shù)素質(zhì)，加強崗前培訓工作，確保基本功運硬，以提高工作功率。

加強原材料的采購管理，多點聯(lián)系，擇優(yōu)選購；周轉(zhuǎn)材料充實供應，材料進場及時。進場后嚴格檢驗，合格后按類別整齊堆放，避免由于材料供應不及時或出現(xiàn)質(zhì)量問題而耽誤工期。

對投入本工程的各類機械、小型工具等，進場前進行檢查維修，要必時購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，以保證機具的完好性，從而保證和提高機具使用率，以免機械器具故障或短缺而影響工程進度。

加強技術(shù)管理，各工序前要審圖，進行詳細技術(shù)交底。生產(chǎn)、安裝過程中執(zhí)行三檢制，對每一工序的質(zhì)量進行跟蹤檢查把關(guān)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，以免影響一下道工序。

加強質(zhì)量管理，嚴格按質(zhì)量保證措施進行質(zhì)量控制，做到操作有法，跟班檢查，確保各工序質(zhì)量合格，杜絕因產(chǎn)品質(zhì)量引起返工、停工而延誤工期。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)保證措施

生產(chǎn)部與各班組簽定合同的組織工期，及各材料供應商供貨日期與工程有關(guān)進度計劃目標相協(xié)調(diào)，下達生產(chǎn)任務書。我公司針對本項目預計安排聚氨酯噴涂纏繞生產(chǎn)線2條、外護管擠出生產(chǎn)線4條，PU600高壓發(fā)泡機、DN1600拋丸除銹生產(chǎn)線2條，噴涂纏繞保溫管生產(chǎn)線24小時不停機生產(chǎn)，管中管保溫生產(chǎn)線日生產(chǎn)1000米，并與運輸單位簽訂運輸協(xié)議，保證項目工程進度。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、熱耗低，保溫效果好；
2、防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞；
3、防水、防漏、抗?jié)B、抗壓，密封性能好，機械強度高；
4、耐高溫高壓，穩(wěn)定性好,適用介質(zhì)溫度350℃，壓力1.6Mpa；
5、使用壽命長，可達30-50年壽命。